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氟化石墨烯复合镀层制备,如何减小电极和镀液之间的界面张力

来源:深圳华烯新材料有限公司 浏览 212 次 发布时间:2024-03-04

Sn-Ni合金镀层作为传统的镍镀层和铬镀层的代替镀层,可以降低制备工艺过程对环境的污染和对工作人员健康的损害。


申请号为CN201811420661.4的发明专利提供了一种Sn-Ni-石墨烯/氟化石墨烯复合镀层的制备工艺。通过添加氟化石墨烯来实现能够电沉积出具有优异的耐腐蚀性能和更高的硬度的Sn-Ni-石墨烯/氟化石墨烯复合镀层,采用石墨/氟化石墨与碳酸铵球磨60h得到的石墨烯/氟化石墨烯具有一定的亲水性,不需要加入分散剂,便能较好的分散在镀液中,且石墨烯的加入有效提高了Sn-Ni镀层的耐蚀性和耐磨性。但在实际制备的过程发现,上述镀层和电镀液的抗氧化性存在不足,并且在一些情况下,镀液得到的镀层厚度不易控制,这可能导致镀层质量不均匀。


针对现有技术的不足,新发明提供了氟化石墨烯复合镀层,具有抗氧化性好和镀层均匀的优点。


氟化石墨烯复合镀层,所述氟化石墨烯复合镀层所用的电镀液组分包括氯化亚锡、氯化镍、酒精、硝酸、氟化石墨烯、十二烷基苯磺酸钠和硫代硫酸盐;

氟化石墨烯复合镀层的制备方法如下:


步骤1.1:制备氟化石墨烯,将石墨烯原料与氟化剂进行混合;


步骤1.2:等待反应后将反应产物分离,并反复洗涤去除杂质和氟化剂,得到氟化石墨烯粉末;


步骤2.1:将氯化亚锡溶液和氯化镍溶液分别添加硝酸控制pH值至酸性环境下;


步骤2.2:将上述步骤2.1中添加硝酸调节pH环境后的氯化亚锡溶液和氯化镍溶液混合得到混合液;


步骤2.3:向混合液中添加十二烷基苯磺酸钠;


步骤2.4:向步骤2.3中得到的溶液中添加硫代硫酸盐和氟化石墨烯粉末;


步骤2.5:搅拌混合,得到氟化石墨烯电镀液,并调整pH值。


步骤3.1:对基体进行除油、酸洗和抛光处理;


步骤3.2:对基体进行电镀,得到氟化石墨烯复合镀层;


通过在制备的过程中添加硫代硫酸盐和十二烷基苯磺酸钠来达到改性的效果,使本申请所制备的氟化石墨烯复合镀层相比于现有技术中的氟化石墨烯镀层由于添加了硫代硫酸盐通过硫原子的较强亲电性来与还原剂反应进而阻止氧化其他物质,进而达到抗氧化的效果,通过添加十二烷基苯磺酸钠为润湿剂、分散剂和表面活性剂加入其中,可以减小电极和镀液之间的界面张力,使产生的氢气能够及时从电极表面逸出,可及时避免镀层表面出现针孔与麻点的问题,进而保证在电镀时镀层的均匀性。



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